1. 磨料：
不同金剛石磨料的適用范圍
| 按原部標(biāo)選擇 | |||
| 品種系列 | 代號(hào) | 粒度 | 使用范圍 |
| 一型金剛石 | JR1 | 46#~280# | 制造樹(shù)脂結(jié)合劑磨具 |
| 二型金剛石 | JR2 | 46#~120# | 制造金屬結(jié)合劑磨具 |
| 按國(guó)際選擇 | 粒度 | |||
| 品種系列 | 代號(hào) | 窄系列 | 寬系列 | 用途 |
| 人造金剛石 | RVD | 60/70~325/400 | 60/80~270/400 | 樹(shù)脂、陶瓷結(jié)合劑磨具或研磨等 |
| 人造金剛石 | MBD | 50/60~325/400 | 60/80~270/400 | 金屬結(jié)合劑磨具、電鍍制品、鉆探工具或研磨等 |
| 立方氮化硼 | CBN | 20/25~325/400 | 20/30~270/400 | 樹(shù)脂、陶瓷、金屬結(jié)合劑磨具等 |
2.粒度：
粒度主要影響的是磨削效率和表面光潔度，顆粒越粗，效率越快，但是磨削表面越粗糙。
粒度和磨削工序及表面光潔度的關(guān)系
| 粒度號(hào) | 工作可達(dá)到的表面粗糙度 | ||
| 原部標(biāo) | 國(guó)標(biāo) | 樹(shù)脂結(jié)合劑 | 金屬結(jié)合劑 |
| 80#~100# | 70/80~100/120 | -- | ▲6~▲8 |
| 100#~150# | 100/120~140/170 | ▲8~▲9 | ▲7~▲9 |
| 180#~240# | 140/170~230/270 | ▲9~▲10 | ▲8~▲9 |
| 280#~W20 | 230/270~12-22 | ▲10~▲11 | -- |
| W14~W5 | 8-12~4-8 | ▲11~▲12 | -- |
| W5~W0.5 | 4-8~0-0.5 | -- | -- |
磨削工序與粒度的關(guān)系
| 磨削工序 | 選用粒度 | |
| 原部標(biāo) | 國(guó)標(biāo) | |
| 粗磨 | 80#~120# | 70/80~120/140 |
| 粗精度 | 120#~180# | 120/140~200/230 |
| 精度 | 180#~W40 | 200/230~36-54 |
| 研磨拋光 | W40~W1 | 36-54~0.5-1 |
在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.
樹(shù)脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。
金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見(jiàn)前表。
立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。
* 結(jié)合劑的選擇將在下片文章分享。
3. 選擇的一般遵循規(guī)則：
（1）磨削硬材料，應(yīng)選擇軟的、粒度號(hào)大的砂輪。磨削軟材料，應(yīng)選擇硬的、粒度號(hào)小的、組織號(hào)大的砂輪。這樣砂輪損耗小，也不易堵塞。
（2）粗磨時(shí)為了提高生產(chǎn)率要選擇粒度號(hào)小，軟的砂輪。精度時(shí)為了提高工件表面質(zhì)量要選擇粒度號(hào)大、硬的砂輪。
（3）大面積磨削或薄壁件磨削時(shí)應(yīng)選擇粒度號(hào)小、組織號(hào)大、軟的砂輪。這樣砂輪不易堵塞，工件表面不易燒傷，工件也不易變形。
（4）成形磨削選擇粒度號(hào)大、組織號(hào)小、硬的砂輪，以保持砂輪的廓形。
