| 濃度 | 國際濃度表示 | 金剛石或CBN含量 | 金剛石或CBN層中磨料體積 |
| 50% | V120 | 2.2 | 12.5% |
| 75% | V180 | 3.3 | 18.75% |
| 100% | V240 | 4.4 | 25% |
| 125% | ... | ... | ... |
1、濃度與含量關(guān)系：
國際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88g超硬磨料，其濃度為100%。含量每增加或減少0.22G ，其濃度相應增加或減少25%。濃度對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響（成正比，含量增減，濃度增減）。磨具只要有：樹脂結(jié)合劑磨具，金屬結(jié)合劑磨具，陶瓷結(jié)合劑磨具和電鍍磨具。
2、濃度和結(jié)合劑的關(guān)系：
不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同，最佳的濃度范圍也不同，結(jié)合劑強度越高，其濃度值范圍也越高。磨具形狀和加工方式也對濃度選擇有影響，在同等體積的磨具中磨料占的體積越多，磨削時就有較多的磨粒切削刃切削工件。對于工作面寬，特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式，端面磨削的溝槽磨削，應當選擇較高濃度的磨具。
3、濃度和磨削效率的關(guān)系：
濃度過高，很多磨料易過早脫落，導致磨料的浪費；濃度過低，磨削效率下降，不能滿足加工要求。
4、濃度的選擇：
磨具濃度的選擇主要考慮 結(jié)合劑種類，粒度大小，加工工序和磨具形狀等因素。
樹脂結(jié)合劑磨具一般選75-100%濃度，金屬結(jié)合劑磨具一般選75-150%濃度，金剛石陶瓷砂輪一般選用150%濃度，CBN陶瓷選用200%的濃度，電鍍工藝也通常選用200%的濃度。對于同一種結(jié)合劑來說，CBN磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。
磨具粒度較細，其濃度應當?shù)鸵恍?，以滿足細粒度的磨具進行精密磨削。要獲得低粗糙度的要求，例如拋光和高精度磨削，常采用低濃度的樹脂結(jié)合劑磨具，個別濃度低達25%。對于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進行磨削，這樣能較好的滿足加工效率及工序要求。
